精益TPM全面生产维护

简介:帮助企业建立以现有设备为中心、以生产现场为核心、以追求生产系统效率极限为目标的旨在消除一切浪费的精益TPM自主改善系统,系统地提升生产性能和产品品质,改善企业体质,有助于企业实现降本增效及运营管理变革的有效推进。增进各级管理人员对TPM的认知,普及精益改善基本知识。


价格:¥15000.00

学习人数:38506

评价:9.5

难度:中等

相关课程:《PMC生产计划与物料控制管理》、《精益生产实战与智能制造》、《新任经理、部门经理综合管理技能提升训练》、《一线主管综合技能提升TWI》

课程对象:企业中、高层非财务管理人员



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【课程天数】2天  

【课    时】13课时

【课程收益】

帮助企业建立以现有设备为中心、以生产现场为核心、以追求生产系统效率极限为目标的旨在消除一切浪费的精益TPM自主改善系统,系统地提升生产性能和产品品质,改善企业体质,有助于企业实现降本增效及运营管理变革的有效推进。增进各级管理人员对TPM的认知,普及精益改善基本知识。


【课程大纲】

第一单元TPM生产维护概述
1、制造型企业的终极目标

2、制造型企业必须做好三件事

3、精益制造的五个要素

4、精益制造对设备管理的要求

5、设备故障的两大原因

6、何为故障

7、零故障的基本思考方向

8、传统的反应式维护

9、传统设备管理的特点

10、计划维修的局限性

11、生产操作与设备管理的分工合作

12、TPM的定义

13、TPM的起源与发展

14、TPM给了我们怎样的思想冲击

15、TPM给企业带来的竞争力提升

16、典型的TPM 结果

17、TPM的精髓

18、TPM的三大管理思想

19、中国企业推行TPM的经验教训

20、TPM改善导入原则

小组讨论:企业为何需要推行TPM改善?

讨论思考:精益制造对设备有怎样的要求?

课堂思考:如何降低或消除设备故障?

课堂互动:是什么限制了我们自己?

故事剖析:打破传统才能找到改善的法子

课堂测试:TPM概念知多少

自主研习:两类工厂出现差距的主要原因是什么?改善对策?

第二单元TPM基础理论知识
1、TPM活动全景图

2、TPM改善的两大基石

3、基石1:彻底的5S活动

4、基石2、重复性小组活动

5、TPM全面展开的八项活动

6、TPM八大支柱之一:个别改善

6.1、个别改善的十步法

6.2、个别改善项目策划

7、TPM八大支柱之二:自主保全

7.1、自主保全的意义

7.2、自主保全案例分析

7.3、自主保全的七个步骤

7.4、TPM清扫的六个发现

7.5、查找现场问题的快速方法

7.5.1、5why法案例分析

7.5.2、TPM的5现手法

8、初期清扫活动方法

9、标准化是改善的前提

10、建立标准才能发现异常

11、自主保全活动的体系建立

12、培养设备专家级员工

13、自主保全工具—OPL

14、自主保全成功的诀窍

15、TPM八大支柱之三:计划保全

16、TPM八大支柱之四:教育训练

17、TPM八大支柱之五:初期管理

18、TPM八大支柱之六:品质保全

19、TPM八大支柱之七:事务改善

20、TPM八大支柱之八:环境安全

游戏体验:TPM是从设备的5S作起,然后逐步向纵深推进

知识PK:你了解多少5S知识

情境体验:习惯是如何养成的,如何才能改变习惯

小组讨论:为什么将个别改善放在第一的位置?其意义何在?

互动交流:认识TPM中的清扫与我们平时口头中所说的清扫的本质区别

游戏体验:管理者应该具有强烈的问题意识

情境练习:对某场所进行问题发掘及制定改善措施

小组讨论:如何清扫、周期管理才能维持良好清扫状态?

游戏体验:标准化现场管理的重要性

小组讨论:自主改善成功的关键是什么

课堂测试:TPM理论知识知多少

第三单元   如何开展TPM改善活动

1、TPM改善循环介绍

2、TPM改善第一阶段

2.1、清理、检查机器(设备)

2.2、消除污染或恶化的源头

2.3、基本润滑和仪表设定

2.4、制定作业员标准

3、TPM改善第二阶段

3.1、红标签作战的技法运用

3.2、异常记录的注间事项

3.3、日常检查流程图

3.4、日常检查表

3.5、临时标准的制定与实施

3.6、单点检查

3.7、确定正常操作区域

3.8、单点观测培训

3.9、改进要点分析

3.10、TPM改善看板

4、TPM改善第三阶段

4.1、OEE的概念与定义

4.2、TPM的目标——消除六大损失(浪费)

4.3、OEE的六大损失与组成

4.4、OEE的计算原理

4.5、世界级的OEE性能水平

4.6、如何计算OEE

4.7、如何提升OEE

案例展示:成功的改善案例展示

课堂练习:识别六大损失

课堂演练:OEE计算

第四单元   如何开展TPM改善活动

1、授课知识点测试

2、小组制定改善方案

3、小组发表改善方案

4、课后改善行动说明


【讲师介绍】 余老师

精益现场改善专家

精益人才训练导师

PTT国际职业培训师

CMC国际注册管理咨询师

香港生产力促进局合作讲师

广东企业培训研习会副会长

广东精益研究院资深研究员


【学习背景】

中山大学EMBA(早年毕业于长沙理工大学)

2008年赴日本学习精益生产、卓越运营管理全套先进管理理论和实战技术,是国内为数不多的留日精益生产导师之一

2009年赴瑞士、德国研习车间集成管理系统(信息化管理、智能制造),是国内较早接触智能制造的实战型专家之一

【授课形式】

知识讲解、案例剖析、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、课堂测试、沙盘模拟、情境体验等(强调行动学习,聚焦问题解决)

【部份客户】

南车集团、中国联通、南方电网、东莞银行、东莞巴士、平安人寿、一汽丰田、广药集团、天津卷烟厂、劲霸男装、时代纺织、亚泰科技、株州元创科技、广东格兰仕集团、中山三菱电梯、华瀚科技、湖南福湘木业、虎门黄河时装城、东莞巨汉集团、惠州亚伦电子集团、东亚电子、河源合隆制衣、美的集团、湖南旺旺集团、远大集团、科莱电子集团、盈彩集团、慧美集团、碧佳实业、辉凌制药、万家乐电器、白云泵业、猛狮集团、亿德电器公司、全能塑胶厂、永强汽车厂等企业。


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